鋁合金鑄造性能和化學成分密切相關,其中Al-Si合金處于共晶成分附近,鑄造性能最好,和灰鑄鐵相似.Al-Cu合金遠離共晶成分,凝固溫度范圍大,鑄造性能最差.在實際生產中,鋁鑄件都有冒口補縮,Al-Si類合金的凝固溫度范圍小,冒口補縮效率高,易獲得組織致密的鑄件.其它類鑄鋁合金的凝固溫度范圍大,冒口補縮效率低,鑄件致密性差.

　　鋁合金極易吸氣和氧化,因此澆注系統(tǒng)必須保證鋁液較快而平穩(wěn)地流入,避免攪動.

　　各種鑄造方法都適用于鋁合金鑄件.當生產量較少時,可用砂型鑄造,應選用細砂來造型；大量生產的重要鑄件,則采用特種鑄造.金屬型鑄造效率高,鑄件質量好.低壓鑄造適用于要求致密性高的耐水壓鑄件.壓力鑄造可用于薄壁復雜小件.

熔煉設備 鋁合金熔爐種類很多,一般多用焦碳坩鍋爐.也可用電阻坩鍋爐.此外感應電爐(工頻、中頻)也有使用. 

以粘土和適量的水為型砂的主要粘結劑，制成砂型后直接在濕態(tài)下合型和澆注。濕型鑄造歷史悠久，應用較廣。濕型砂的強度取決于粘土和水按一定比例混合而成的粘土漿。型砂一經混好即具有一定的強度，經舂實制成砂型后，即可滿足合型和澆注的要求。因此型砂中的粘土量和水分是十分重要的工藝因素。

以型砂和芯砂為造型材料制成鑄型，液態(tài)金屬在重力下充填鑄型來生產鑄件的鑄造方法。鋼、鐵和大多數有色合金鑄件都可用砂型鑄造方法獲得。由于砂型鑄造所用的造型材料價廉易得，鑄型制造簡便，對鑄件的單件生產、成批生產和大量生產均能適應，長期以來，一直是鑄造生產中的基本工藝。

砂型鑄造所用鑄型一般由外砂型和型芯組合而成。為了提高鑄件的表面質量，常在砂型和型芯表面刷一層涂料。涂料的主要成分是耐火度高、高溫化學穩(wěn)定性好的粉狀材料和粘結劑，另外還加有便于施涂的載體(水或其他溶劑)和各種附加物。

粘土濕砂型鑄造的優(yōu)點是:①粘土的資源豐富、價格便宜。②使用過的粘土濕砂經適當的砂處理后，絕大部分均可回收再用。③制造鑄型的周期短、工效高。④混好的型砂可使用的時間長。⑤砂型舂實以后仍可容受少量變形而不致破壞，對拔模和下芯都非常有利。缺點是:①混砂時要將粘稠的粘土漿涂布在砂粒表面上，需要使用有搓揉作用的高功率混砂設備，否則不可能得到質量良好的型砂。②由于型砂混好后即具有相當高的強度,造型時型砂不易流動，難以舂實,手工造型時既費力又需一定的技巧，用機器造型時則設備復雜而龐大。③鑄型的剛度不高，鑄件的尺寸精度較差。④鑄件易于產生沖砂、夾砂、氣孔等缺陷。

粘土干砂型制造這種砂型用的型砂濕態(tài)水分略高于濕型用的型砂。

粘土砂芯用粘土砂制造的簡單的型芯。